積載計画を、経験から科学へ
コンテナの積付計画は、これまでベテラン担当者の経験と勘に頼ってきました。 しかし、貨物のサイズ・重量・積載制約が複雑に絡み合う中で、 最適な積付パターンを人手で導き出すのは限界があります。 TORAIのコンテナパンニング自動計算システムは、3Dビンパッキングアルゴリズムにより コンテナ空間を最大限に活用する積載パターンを自動算出。 積載率の向上、必要コンテナ本数の削減、重量バランスの最適化を同時に実現します。
計算結果は3Dビジュアライゼーションで直感的に確認でき、 積付順序を含む作業指示書も自動生成。 属人化を排除し、誰でも同じ品質の積付作業を実現します。
自動計算の仕組み
貨物データ入力
商品サイズ・重量・ケース数・パレット有無など貨物情報を登録します。
3Dパッキング計算
3Dビンパッキングアルゴリズムで最適な積付けパターンを自動算出します。
積載レイアウト出力
3D積載ビジュアライゼーションと積載率・重量バランスを表示します。
作業指示書生成
積付順序を含む作業指示書を自動生成。現場作業を標準化します。
パンニングシステムの主要機能
3Dビンパッキング最適化
物流版3Dパズル最適化。コンテナの空間を最大限活用する 積付パターンを自動計算します。 上下不可・割れ物などの積載制約にも対応し、 安全性と効率性を両立した最適解を導き出します。
積載率・重量バランス計算
積載率（%）、必要コンテナ本数、重量分布を瞬時に算出。 過積載リスクの事前検知により、 安全な輸送計画を支援します。 重量バランスの偏りも可視化し、 荷崩れリスクを未然に防止します。
作業指示書の自動出力
積付順序を含む作業指示書を自動生成。 属人化を排除し、誰でも同じ品質の積付作業を実現します。 現場の作業効率と安全性を大幅に向上させ、 ミスや手戻りを最小限に抑えます。
パンニングシステムのパフォーマンス
3Dパッキングアルゴリズムが、 コンテナ積載の最適化をかつてないレベルで実現します。
パンニングシステムでできること
3D積載ビジュアライゼーション
コンテナ内の貨物配置を3Dで視覚的に確認。積載パターンの妥当性を直感的に判断できます。
積載率レポート
容積積載率・重量積載率をリアルタイムで表示。空きスペースの可視化で改善ポイントが明確に。
重量バランス表示
コンテナ内の重量分布をヒートマップで表示。偏荷重による荷崩れリスクを事前に検知。
積付順序の指示
どの順番でどの向きに積むか、作業手順を自動生成。現場作業の効率と安全性を向上。
複数パターン比較
異なるコンテナサイズや積付方式のシミュレーション結果を並列比較。最適なプランを選択。
導入前後の変化
- ベテラン担当者の経験に依存
- 手計算で数時間かかる
- 積載率にバラつきが出る
- 過積載リスクの見落とし
- コンテナ本数が多くなりがち
- アルゴリズムが最適解を算出
- 数分で積載計画が完成
- 安定した高積載率を実現
- 重量バランスを自動チェック
- 必要最小限のコンテナ本数
パンニング機能は、e-Bookingシステムに統合されています
コンテナパンニング自動計算機能は、e-Bookingシステムの付帯機能として提供されます。 海上運賃検索からブッキング、積載シミュレーションまで一貫したワークフローを実現。 会員登録をいただくと、すべての機能を無料でご利用いただけます。
関連テクノロジー
リアルタイム追跡
港湾データベースと連携した出港情報の自動検知。貨物動静をメール配信＋WEB検索で確認でき、24時間いつでも荷物の現在地を把握できます。
AI路線価自動検索
PORT-PORT間の海上運賃をオンラインで即時検索。複数の船社・ルートを比較し、コストと納期のバランスを瞬時に提案します。
自動書類作成
インボイス、パッキングリスト、B/L、A/N。貿易実務に必要な書類をシステムから一括生成。人為的ミスを排除し、書類作成の工数を大幅に削減します。
コンテナパンニング自動計算システム
コンテナへの貨物積付けを3Dビンパッキングアルゴリズムで自動最適化。積載率の最大化とコンテナ本数の削減を実現し、属人化を排除します。
RaLC シミュレーション
物流センターの作業プロセスを3Dシミュレーションで再現・分析。ボトルネックの可視化と改善案の定量比較で、現場の最適化を支援します。
